脉动真空蒸汽灭菌器的使用与维护

一、脉动真空蒸汽灭菌器的结构及特征 脉动真空蒸汽灭菌器主要由三个部分组成：箱体即压力容器部分、控制系统与箱体互联的管路部分。 1　箱体。压容部分是按国家标准GB150-1998钢制压力容器进行设计、制造、检验、验收，并接受压力容器安全技术监察规程的监督，主要分为大门部分和筒体部分，灭菌室采用SUS304不锈钢板压制而成，无锈蚀、无污染。大门采用不锈钢板压制而成，并设有安全联锁装置，确保设备开门的安全性。 2　控制系统。控制系统是由工业可编程控制器（PLC）、中间继电器、压力变送器、温度变送器、门行程开关、电磁阀及各种辅助器件组成。可有工业可编程控制器对温度、压力等一些开关元件及其他方式输入的开关量进行处理，输出不同的控制信号，自动完成控制过程。 3　管路系统。管路系统是由气动阀、空气过滤器、电磁阀、单向阀、减压阀、真空泵、压力表、蒸汽过滤器、压力传感器及各种管件连接而成。控制系统控制管路系统的气动元件使蒸汽、洁净的预热空气进出灭菌室。 二、脉动真空蒸汽灭菌器的工作原理 脉动真空蒸汽灭菌器主要利用蒸汽对箱体的物品进行灭菌，整个过程由工业可编程控制器来控制，其中包括温度控制、压力控制、蒸汽进出、灭菌时间的长短、门的开关等，运行的工作程序是：参数设置——启动——抽真空——灭菌——排汽——回压缩空气——干燥——结束。 三、工作行程 1　准备状态。准备状态是指被灭菌物的放入，有关参数的设定（布类程序、器械、BD试验程序不允许设定）以及准备侧与清洁侧门的闭合阶段，当此阶段完成后便可以按动启动开关进入工作状态。 2　真空行程。进入真空行程后，真空泵开始对内室抽真空，当灭菌室内压力达到压力传感器的设定值（-0.065MPa）后，延时2分钟对灭菌室内抽取真空，延时时间结束后，停止抽真空，同时对内室进蒸汽。当灭菌室内压力达到压力传感器的设定值（-0.05MPa）后，停止进蒸汽，同时排汽阀打开，排除内室蒸汽，当压力减到压力传感器的设定值（0.02MPa）后，开启真空泵对内室抽真空，重复以上动作，直至脉动次数结束（脉动次数一般可设置1到3次）。脉动次数结束后，开始打开进气阀对内室进蒸汽升温，在此行程，进气阀受温度控制，当温度达到灭菌温度是程序进入灭菌行程。 3　灭菌行程。进入灭菌行程后，到达灭菌温度开始进行灭菌计时，在此行程中，温度低于设定温度，则停止计时，当温度高于灭菌温度2℃，则关闭进气阀，高于4℃，则自动检测延时排汽。当灭菌结束后行程进入干燥行程。 4　干燥行程。进入干燥行程，排出内室蒸汽，当灭菌室内压力达到压力传感器的设定值后，启动真空泵持续对内室抽真空（约8分钟），持续时间结束后对内室回空气，当达到压力传感器的设定值（-0.02MPa）后，再启动真空泵对内室抽真空。达到压力传感器的设定值后延时抽取2分钟，真空泵停止，再对内室回空气，当达到压力传感器的设定值后，再启动真空泵对内室抽真空，重复以上动作，直至干燥时间结束，干燥时间结束后，行程进入结束状态。 5　结束行程。进入结束行程后，对内室回空气，当符合开门条件后，清洁侧可开门灯亮，这时可以打开清洁侧门取出灭菌物，到此整个灭菌过程结束。 四、使用注意事项 1　要明确本设备灭菌物为耐高温、高湿物品。 2　不可对油脂类进行灭菌。 3　不可对液体进行灭菌。 4　灭菌物要是先洗净，因附着在灭菌物上的污物会影响灭菌的效果。 5　本设备为I类压力容器，为保证安全正确使用本设备，应确定负责人。 五、日常使用与保养 1　经常检查门的密封材料有无开裂损伤等情况，发现问题要及时解决。 2　在放入取出灭菌物时，不要被烫伤。 3　在使用过程中请经常确认压力表的指示情况，当压力达到0.25MPa以上时要关闭蒸汽阀，切断电源，对供蒸汽的管路进行检查。 4　使用前请检查内筒及排汽口有无杂物。 5　要定期对该设备进行全面检查。 六、常见故障及处理 1　行程指示灯不亮，检查供电电源、开关、保险。 2　按动“启动”也不进入升温行程，检查门开关是否闭上，检查控制系统。 3　门打不开，检查内压力是否降至所要求的压力，状态是否在准备行程。 4　温度升不上去，检查温度传感器，蒸汽管路上的阀及阀的开度，再查一下温度、压力。 5　门关不严，检查门密封条，充空气管路是否有堵塞现象。 6　灭菌时间过长，检查外筒压力是否为0.21MPa，内室压力是否为0.21MPa。 7　温度异常报警，看一看蒸汽阀门0.21MPa。 8　真空泵不运行或不抽真空，首先检查泵的电源是否接通，交流接触器、真空阀是否动作，渗汽阀的状态、给水管路。

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